激光焊接是种高精度焊接技术但在实际应用中偶尔会出现焊接炸点问题。焊接炸点是指在焊接过程中出现不可预测焊接质量问题可能导致焊接接头失效。炸点出现可以由多种因素造成包括焊接参数设置不当、材料表面含有杂质、焊接途中气不洁等。在激光焊接过程中焊接炸点问题发生可能影响焊接质量并可能导致产品故障。因深入研究激光焊接炸点产生原因对于提高激光焊接工艺稳定性和可靠性至关重要。
黑色炸点 黑色炸点致因: 由于前道工序(包胶、蓝膜，夹具，铁氟龙、注液)过程导致的污渍粘附在焊缝位置引起 失稳原理:当激光经过污渍时会发生剧烈氧化反应，形成气体，直接影响熔池匙孔稳定性，形成黑色爆点。具体的体现在于熔池匙孔破灭，导致熔深熔宽不足，表面未熔化，或者直接击穿母材，需要切金相辅助判断。
银色炸点 银色炸点致因: 保护气湍流，一般出现在拐角附近，一般伴随焊缝颜色变化(氧化) 激光焊接头或者轴抖动，导致匙孔失稳 预焊点焊位置失稳，熔化量突变 环形光斑或者复合焊，纤芯功率与外环功率比值过大，熔深过深导致的匙孔不稳定 工艺参数选择接近工艺窗口上下限导致匙孔不稳定 原理:主要由于激光深熔焊，匙孔动态行为不稳定，如果处于工艺窗口上下限，非常容易导致由于外部环境的变化导致匙孔失稳，出现匙孔破灭，飞溅导致熔深不足，外观不合格，这种情况一般伴随段焊(部分未熔合，熔深不足，熔化量不足，能量不足)出现。 解决办法:关键在于实验设计验证问题，定位致因，再针对性解决。 确保焊缝表面间隙一致性，间隙要小(根据光斑和产品来定标准) 无污渍(可人为涂抹蓝膜、胶等污渍去验证是何种污渍，来自那个工位，那个动作，那个夹具，程序动作是否合理) 抖动可以通过小功率打钢板查看轨迹
熔池不稳定:注意不要把离焦量，保护气流量，轨迹，能量，内外环功率比选在工艺窗口上下边界上，避免匙孔处于稳定与否的非稳状态，容易受到环境波动影响。
